1.构件临时存放区域的选择

①存放区域应该合理安排，其位置与施工区域、生活区域应该有效协调，尽量使构件在施工现场的运距达到最短，降低一切可能出现的危险因素。可以借助运筹学中的最短路径思想，采用矩阵法来确定构件存放区或者仓库的位置。先在施工现场拟定若干个构件存放地，在明确运输道路的前提下，将场地中的施工区域、生活区域、加工区域等进行统筹规划，精确计算每个施工区的构件用量，求出存放地与施工区之间距离和该区构件用量的乘积，继而确定最佳构件存放区。

②构件重叠堆放时，构件之间的垫木或者其他垫块应该摆放在同一直线上，且其在堆放时，如遇刚性搁置点，应在中间塞入柔性垫片，以防止构件损坏。预制楼板等构件堆放层数应该不大于6层。

③在确定好存放区域后，一定要按照构件类型分类设置，让现场保持绝对平整和干燥，并且应该提前摆放好专用构件存放架，绝对禁止工人在此区间内逗留、休息。

④施工人员必须具备相应资质，接受培训，为临时摆放区内的构件设置支撑，且定时检查其牢固度、稳定性，直至运往吊装区。

2.吊装阶段的安全措施

临时支撑和起吊方式问题的应对措施。

（1）临时支撑体系的搭建常常是施工人员容易忽视的重要环节，建立一个稳固的临时支撑体系是吊装阶段必不可少的工作，混凝土预制构件的类型和用途不同，临时支撑体系的搭建也会有所不同：

①竖向构件安装专用工具式支撑系统，常用于竖向构件的安装，比如对于装配式预制外墙的安装，该系统较传统支撑方式做了相应改进，与构件之间形成了专门的通用节点。在安装外墙时，对于竖向位置能够实现有效调控，当然，在运行该系统之前，也要对楼板的强度进行控制，以便达到支撑受力的要求。

②水平构件安装专用工具式支撑系统，常用于横向构件的安装，比如装配式叠合楼板的安装，该系统以一根钢支撑搭配各种型号的插孔即可实现不同的支撑高度。当然，也要根据叠合楼板的实际规格，计算其实际支撑点的个数，且标高应与两侧墙体留标高相对应。

（2）预制构件的起吊位置、起吊点的设置必须经过专业设计人员的精密计算，且各个构件都应有各自独立的起吊位置、指定吊点。

①严格遵循相关规定和要求进行起吊与运输，绝对禁止通过构件内部的非起吊钢筋及预埋件进行起吊工作。

②禁止在非起吊点的位置进行起吊，如需增设或减少起吊点数量，需经过专业设计人员勘察后同意，方可进行操作。

③对于一些不需单独设置吊点的构配件，比如对叠合楼板进行吊装时，需要经专业人员仔细计算吊点承载力要求，确保满足承载力要求之后再进行下一步的工作，避免出现意外情况。

3.施工机械选择和使用安全措施

①吊装机械的选择在吊装阶段的安全管理方面发挥着不容忽视的作用，在选择吊装机械前，一定要严格按照构件尺寸、楼层高度、机械性能参数是否符合施工要求等进行筛选，并且要事先确定构件自身的质量和设备定额起重量，还要观察螺栓和螺母是否松动。

②吊装时，应将吊装弯矩严格控制在合理范围内，如叠合梁和板的预制部分，其上表面往往不配置钢筋，只是在梁和板的下表面配有纵向钢筋，因此应严格控制吊装时负弯矩的大小。同时，要对构件的重心进行准确定位，避免在垂直吊装时垂线与重心偏离，使构件失衡，进而发生危险。

③在吊装时应该尽可能地采用两根吊索，使构件保持平衡。以往事故显示，采用一根吊索时构件在有风天气可能发生失稳旋转，极其危险。

④在构件上升过程中应尽量试吊一段距离，在构件下放时一定要保持匀速状态，避免惯性作用对构件造成损害。