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在挤塑板（XPS）的生产过程中，原材料PS颗粒经过一级挤出机的加热熔融后，会逐渐舒展。当这些熔融状态的原材料从挤出模头挤出，形成挤塑板时，原材料中的PS分子会逐渐收缩。挤塑板的收缩问题主要与原材料的发泡程度和均匀性有关。
一方面，如果XPS原材料中的PS分子没有充分发泡，或者发泡不均匀，就会导致挤塑板的收缩现象。当PS分子不完全卷曲收缩时，分子内部会存在内应力。在应用挤塑板进行建筑保温后，受冷热应力的作用下，这些内应力会逐渐释放，导致挤塑板出现变形、开裂、脱落等问题。
为了解决这一问题，业内引入了一种名为“低内应力型-挤塑（XPS）保温板”的新型挤塑板。在传统的挤塑板生产方式上，通过多次发泡设备进行处理，使得XPS在一次发泡过程中，没有充分发泡的部分获得了多次无阻力的自由发泡过程，并在多次发泡设备内部实现了一次科学缓慢的降温过程。这样一来，XPS发泡更充分、密度更均匀，内部的分子处于一种完全的卷曲收缩状态，从而降低了内应力的存在。
因此，这种“低内应力型-挤塑（XPS）保温板”得名于其内应力较低的特点。相较于传统的挤塑板，它在保温隔热效果上更为出色，且在使用过程中更不易产生收缩引起的问题。
总的来说，挤塑板收缩问题主要是由于原材料的发泡不充分和不均匀造成的。通过创新的生产技术，例如“低内应力型-挤塑（XPS）保温板”，我们可以有效解决这一问题，提高挤塑板的质量和性能，为建筑保温领域提供更加可靠和有效的材料选择。同时，人们也应该在实际施工过程中注意选择合适的挤塑板，合理规避冷热应力对建筑材料的影响，确保建筑的稳定和持久。
