影响挤塑板阻燃性的原因有哪些？聚苯乙烯是挤塑板的主要成分，聚苯乙烯也是一种易燃材料，在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，因此挤塑板通常需要使用热稳定性好的阻燃剂，才能达到挤塑板的防火要求。那么影响挤塑板阻燃性的因素有哪些呢？

一、人为因素

阻燃剂添加量后，要使阻燃剂均匀地分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀地含有一定比例的阻燃剂，可想而知需要专业的搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，很多厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合。

二、生产工艺因素

不同的挤塑板设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在矛盾性，普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。

三、阻燃剂因素

阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％。母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃剂经过一次加工不可避免的会有一点损耗。

粉状阻燃剂使用时间很早，也很广泛，经济性好、阻燃效果好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层。

颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不添加任何杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，它的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已广泛使用。

优化途径

一是提升技术人员操作水平，增加物料和阻燃剂的搅拌时间或增加搅拌设备并采取可行的检测方法，保证物料和阻燃剂的均匀混合，避免出现阻燃的区域化，增加氧指数实验的合格率。

二是研发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分解温度，保证阻燃剂的热稳定性，使分解温度远高于加工温度，避免阻燃剂受温度影响造成分解失效。

三是升级原料配方，生产挤塑板的原料对产品阻燃效果具有较明显的影响，有的厂家研发了挤塑板的专用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯为基料和其他功能助剂制成的专用阻燃母料，经大量实验证明后可以广泛推广使用。