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挤塑板是一种具有轻质、高强度的材料，其完全闭孔式发泡化学结构和蜂窝状物理结构使其成为广泛应用于建筑和工程领域的热保温材料。它便于切割、运输，不易破损，并且安装方便。然而，挤塑板的生产工艺却相当复杂，需要一套连续的加工步骤。
挤塑板的生产过程首先需要将原材料，如通用级聚苯乙烯以及成核剂、阻燃剂等，通过喂料系统送入挤出机。在挤出机内，原材料充分塑化后，注入发泡剂。常用的发泡剂包括氟利昂，不过为了环保考虑，逐渐推广使用环保型的二氧化碳发泡剂。发泡剂与其他原料充分混合和冷却后，通过模具挤出，这时要注意控制压力的迅速释放，以避免板面不平整等问题。
在模具挤出后，由于发泡剂的作用，塑料迅速膨胀并形成密闭的泡孔，使聚苯乙烯塑料形成有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。接下来，经过定型牵引机的处理，板材被定型为所需的厚度和宽度。最后，通过切割成型，生产出符合要求的挤塑板产品。
然而，挤塑板的生产过程不仅复杂，而且要求设备的稳定性和精确性。生产设备通常由两组挤出机串联而成，辅助设备如挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等也是不可或缺的。
由于挤塑板生产工艺的复杂性以及挤塑板作为优质保温材料的广泛应用，其生产价格相对较高。然而，其卓越的性能使其在建筑和工程领域中得到广泛运用。挤塑板不仅可用于墙体保温、屋面保温，还可用于地面保温，有效提高建筑物的能源利用效率，减少能源浪费。
总体而言，挤塑板作为一种优质的热保温材料，其加工生产工艺的复杂性决定了其在市场上价格相对较高。然而，随着技术的进步和环保意识的增强，未来挤塑板生产工艺可能会不断改进，以提高生产效率和降低成本，让更多的建筑和工程受益于这种出色的保温材料。
